貴金屬提煉過程中產(chǎn)生的廢水成分復雜，含有金、銀、鉑、鈀等高價值金屬以及銅、鋅、鉛等重金屬離子，具有高毒性和難降解特性。針對這類廢水的處理，需要綜合考慮資源回收和環(huán)境保護的雙重目標。
廢水來源與特性
貴金屬冶煉廢水主要來自電解精煉、置換沉淀等工序，包括銀電解精煉含Ag廢液、金泥預浸尾液、氯化銀沉淀置換尾液等。這些廢液中含有Ag、Au、Pt、Pd等貴金屬離子以及Cu、As、Ni等重金屬，濃度差異大且毒性高，必須經(jīng)過處理才能排放。
傳統(tǒng)處理工藝
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過氧化氫法：在堿性條件下使用甲醛、銅離子作催化劑，適用于低濃度廢水，但催化劑用量大、成本高。
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臭氧氧化法：將水解為無害物質(zhì)，操作簡單但投資成本高，無法去除亞鐵化合物。
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活性炭吸附法：工藝簡單但活性炭需頻繁更換，僅能處理澄清水。
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硫酸亞鐵法：成本低但效率差，處理后水質(zhì)常不達標。
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微生物降解法：適用于低濃度廢水，但負荷承受能力弱。
創(chuàng)新處理技術
鐵粉置換+硫酸亞鐵還原聯(lián)合工藝已成為當前主流技術，其優(yōu)勢包括：
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通過硫酸亞鐵與貴金屬離子的還原反應，使金屬單質(zhì)沉淀，回收率可達99.98%（如金元素）
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處理后金屬含量顯著降低（如銀從1.9μg/L降至0.05μg/L）
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處理量大、適應性強，兼具經(jīng)濟效益和環(huán)境效益
典型工藝流程：
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預處理：收集各工序廢液，分析貴金屬含量
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化學沉淀：加堿調(diào)節(jié)pH至10，形成堿式碳酸銅等沉淀
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壓濾分離：濾餅返回冶煉系統(tǒng)，濾液進入深度處理
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聯(lián)合處理：采用鐵粉置換結(jié)合硫酸亞鐵還原，進一步去除殘余金屬
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終排放：達標廢水送至中央處理系統(tǒng)
分質(zhì)處理系統(tǒng)
企業(yè)采用"濃鉻廢液+稀鉻廢水分質(zhì)處理"模式，通過專門設計的處理單元：
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濃廢液處理單元：高濃度廢液循環(huán)處理
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稀廢水處理單元：膜分離等技術處理低濃度廢水
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回收單元：產(chǎn)水回用工業(yè)管道，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用
處理趨勢
現(xiàn)代工藝強調(diào)：
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貴金屬回收與廢水凈化并重
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模塊化分質(zhì)處理降低藥劑消耗
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膜技術（超濾、反滲透）深度處理
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自動化控制提高處理穩(wěn)定性
通過上述技術，現(xiàn)代貴金屬廢水處理已實現(xiàn)金屬回收率提升、處理成本降低的雙重目標，為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供了有效解決方案。
