藥劑法除鉈技術是當前冶煉廢水處理的核心手段之一，尤其適用于高鹽分、多金屬共存的復雜廢水體系。以下從技術原理、應用案例、經濟性及優(yōu)化方向等方面展開分析：
一、核心技術及原理
氧化-吸附協同作用
華時捷環(huán)保研發(fā)的除鉈藥劑通過兩步反應實現鉈的去除：
氧化階段：將廢水中的Tl?氧化為Tl³?，生成Tl(OH)?膠體;
吸附沉淀：利用藥劑中的多效復合鈉鹽與膠體物質結合，形成穩(wěn)定沉淀物，去除率可達99.9%以上。
類似技術中，硫化鈉與羥基氧化鐵、改性二氧化硅氣凝膠組成的復合藥劑(含N-乙酰半胱氨酸改性活性位點)可強化吸附能力，使出水鉈濃度降至0.1 μg/L以下。
工藝適配性優(yōu)化
pH控制：多數藥劑需在堿性條件(pH 9.5-11)下反應，如云南某冶煉廠通過石灰中和將pH調至11.結合硫化鈉沉淀實現鉈與其他重金屬(鉛、鋅等)同步去除。
藥劑組合：針對復雜水質，采用“氧化劑+重金屬捕捉劑”聯用(如高錳酸鉀預氧化+聚合硫酸鐵絮凝)，可提升鉈及共存金屬的去除效率。
二、典型應用案例
云南某鉛鋅冶煉廠
工藝：在現有“中和+電化學”工藝中新增除鉈藥劑反應段，藥劑投加量0.0484 kg/m³，處理8260 m³廢水后，鉈濃度從0.04 mg/L降至0.00004 mg/L，去除率99.9%。
經濟性：噸水處理成本僅增加約5-8元，且無需大規(guī)模改造原有設施。
四川某冶煉企業(yè)
技術升級：以除鉈藥劑和重金屬捕捉劑替代傳統生物制劑，兩級反應后鉈、鉛、鎘等濃度分別降至0.003 mg/L、0.015 mg/L和0.01 mg/L，滿足GB31573-2015特別排放限值。
三、技術優(yōu)勢與局限性
優(yōu)勢
性：鉈去除率普遍>99%，部分案例可達99.95%。
經濟性：噸水藥劑成本低至0.05-0.1 kg/m³，顯著低于膜分離或離子交換技術。
兼容性：可與現有中和、沉淀工藝無縫銜接，改造周期短。
挑戰(zhàn)
污泥處置：沉淀產生的含鉈危廢需合規(guī)處理(如固化填埋)，增加后續(xù)成本。
水質波動影響：高鹽分(TDS>50.000 mg/L)或共存有機物可能降低藥劑選擇性。
結論：藥劑法憑借、低成本和易操作優(yōu)勢，成為冶煉廢水除鉈的主流選擇。通過氧化-吸附協同、工藝參數優(yōu)化及智能化升級，可進一步提升技術經濟性，助力冶煉行業(yè)綠色轉型。
作者聲明：內容由AI生成
